本公司的餐饮配送中心用真空冷却机是在广泛吸收国外同类产品先进技术和使用经验的基础上，结合国情自行研制开发的新产品。该真空冷却机整体设计方案先进，配套合理、经济，设备运行可靠，生产效率高，自动化程度高、能耗低，是熟食品生产中最理想的配套设备。冷配送菜肴是指烧煮后菜肴的中心温度迅速降至10℃以下，并且在保持菜肴中心温度10℃以下的条件下对菜肴进行分装、贮存、运输、分销和零售等，以避开微生物易繁殖温度区间。国标GB/T27306-2008及上海地标DB31/160-2005规定餐饮配送菜肴中心温度须在2小时内下降至10℃以下。英国卫生部要求10mm和40mm厚度的食品需1.5h内降到3℃，而80mm厚度的食品需2.5h时间内降到10℃。

快餐预冷机的原理：将蒸煮后的高温熟食品放入冷却真空槽内，关门密封，由真空泵排气。随着餐饮配送中心用真空冷却机冷却真空槽内的压力不断下降，食品组织内外水的沸点也随之降低，水分因不断吸热而汽化升腾的同时，水汽又被真空泵抽走，使食品达到快速降温的目的。

真空预冷属体积型冷却方式，整体冷却速率快，冷却均匀，受包装与堆码方式影响小，特别适合用于各类熟食保鲜预冷。米饭预冷机主要应用于炒制，蒸煮后食品，在短时间内快速降温，以保证产品的口感及色泽。餐饮配送中心用真空冷却机优势主要有以下几点：

1、冷却速度快。烘培类食品从160℃冷却到30℃需6～8分钟，一般食品物料从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0℃以下需25-28分钟左右，冷却到18℃以下需35分钟左右，可见具有极高的生产效率；

2、冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度非常均匀；

3、避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过食品安全级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染；

4、提高熟食制品质量。由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在65C~30℃所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”有了根本保障。

5、提高熟食制品品味。基于真空浸清的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味；

6、无菌预冷机能耗省，运行费用低。以ZKL-150型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为150Kg，每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却900Kg，仅用掉7.35Kw电费;

7、餐饮配送中心用真空冷却机使用安全、方便。因面包预冷机整体采用R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生，方便快捷。